一、選型與尺寸匹配：避免 “過盈” 或 “松弛”

直徑適配原則：

網管內徑需與被保護 / 屏蔽的線束、線纜外徑匹配，建議預留 5%-10% 的間隙（如線纜外徑 10mm，優先選內徑 11-12mm 的網管）。

若內徑過小（過盈配合）：強行套入會導致編織結構拉伸變形，破壞屏蔽層完整性，甚至劃傷線纜絕緣層；

若內徑過大（松弛配合）：網管與線纜貼合度差，電磁屏蔽效果下降，且易在振動環境中移位、磨損。

編織密度選擇：

屏蔽需求高的場景（如高頻信號傳輸、強電磁干擾環境）需選編織密度≥85% 的網管；普通防護（如耐磨、防刮）可選 60%-70% 密度，避免過度追求高密度導致成本上升且柔韌性下降。

二、安裝操作：保護結構完整性

避免暴力拉伸 / 彎折：

鍍錫銅絲雖有一定韌性，但過度拉伸（超過其彈性極限）會導致編織絲斷裂、網眼變形，直接削弱屏蔽和防護能力；安裝時需沿線纜自然走向彎折，禁止 “90° 直角硬折” 或反復彎折同一位置（易造成局部編織絲疲勞斷裂）。

開口式網管的密封處理：

若使用開口式鍍錫銅編織網管（便于后期添加線纜），安裝后需用 鍍錫銅帶纏繞密封開口處 或使用配套卡箍固定，防止開口處屏蔽不連續，出現 “屏蔽漏洞”。

避免尖銳邊緣接觸：

安裝時需確保被包裹線纜無尖銳凸起（如金屬接頭毛刺），同時避免網管與設備鋒利邊緣直接接觸 —— 尖銳部位會長期磨損編織絲，導致局部破損、屏蔽失效。

三、環境適應性：規避禁忌場景

溫度范圍限制：

常規鍍錫銅編織網管耐溫范圍為 -50℃~150℃（具體以產品參數為準），禁止在超高溫環境（如靠近明火、高溫熱源）或極端低溫（如低于 - 60℃）下使用：

高溫會導致鍍錫層融化、銅絲氧化加速；低溫會使編織絲變脆，易斷裂。

化學腐蝕環境防護：

鍍錫層雖能提升耐腐蝕性，但禁止長期浸泡在強酸（如鹽酸）、強堿（如氫氧化鈉溶液）或強有機溶劑（如丙酮）中 —— 化學物質會腐蝕鍍錫層，進而氧化銅絲，導致網管失效。若用于工業腐蝕環境，需額外搭配耐腐套管（如 PTFE 套管）。

濕度與鹽霧環境注意：

在高濕度（如浴室、水產車間）或鹽霧環境（如海洋船舶、沿海基站）中使用時，需定期檢查網管是否有銹蝕跡象（如銅絲發黑、出現銅綠），建議每 3-6 個月清潔一次（用干燥軟布擦拭），必要時涂抹防銹保護劑（需選擇不影響屏蔽性能的產品）。

四、電氣安全：防止導電風險

接地規范（若用于導電 / 接地場景）：

當網管用于接地或傳導電流時，需確保兩端與接地端子 / 導電部件 緊密連接（建議采用壓接或焊接方式，避免僅靠纏繞固定），且接觸電阻需≤0.1Ω（防止接觸不良導致發熱）；同時需根據電流大小選擇適配線徑的網管，避免過載燒毀。

絕緣隔離（若包裹帶電線纜）：

鍍錫銅編織網管本身為導體，若用于包裹裸露帶電線纜（如高壓線束），需確保網管外側不與其他金屬部件或人體接觸，必要時在網管外包裹絕緣套管（如硅膠套管），防止觸電或短路。

避免與高頻信號沖突：

在通信設備（如 5G 基站、射頻模塊）中使用時，需避免網管與高頻信號線（如射頻同軸電纜）過度靠近或交叉纏繞 —— 網管若接地不良，可能成為 “二次輻射源”，干擾高頻信號傳輸。

五、維護與檢修：延長使用壽命

定期檢查：

對長期使用的網管（尤其是動態場景，如汽車線束、機器人線纜），需每 6-12 個月檢查一次：

外觀：是否有編織絲斷裂、網眼變形、鍍錫層脫落；

性能：若用于屏蔽，可通過電磁兼容（EMC）測試設備檢測屏蔽效能是否達標；若用于導電，檢查接地電阻是否正常。

破損修復原則：

若發現局部小面積破損（如單根編織絲斷裂、小范圍網眼松動），可使用鍍錫銅絲手工修補編織；若破損面積超過 10% 或位于關鍵屏蔽區域（如信號接口處），需立即更換新網管，避免因局部破損導致整體性能下降。

禁止私自改造：

不建議對網管進行裁剪后重新拼接（如用膠水粘合、焊接拼接）—— 拼接處會破壞編織結構的連續性，導致屏蔽性能大幅下降，且拼接強度不足，易在使用中開裂。

六、存儲與運輸：避免前期損壞

存儲條件：

未使用的網管需存放在 干燥、通風、陰涼 的環境中，避免陽光直射（防止鍍錫層老化）和潮濕（防止銅絲氧化），且需卷成圓盤狀存放（禁止折疊擠壓），防止編織絲變形。

運輸保護：

運輸過程中需用硬紙箱或塑料筒包裝，避免重物擠壓或尖銳物體刺穿包裝，防止網管在運輸中被磨損或壓斷。