一、安裝前與安裝（最關鍵，決定壽命）

• 選型與基礎

• 必須按額定扭矩、沖擊負載、工作制選型，嚴禁長期超額定 120% 運行。

• 安裝基礎必須剛性、水平、堅實，采用混凝土或重型鋼結構，避免振動與變形。

• 核對型號、減速比、安裝形式、軸伸方向，與現場工況一致。

• 軸對中（重中之重）

• 電機 / 工作機與齒輪箱必須激光對中，同軸度≤φ0.1mm，角向偏差≤0.05mm/m。

• 聯軸器端面留2–8mm間隙，嚴禁頂死，避免軸承承受額外軸向力。

• 禁止用錘擊安裝聯軸器 / 鏈輪，用專用夾具與螺栓壓入，防止損傷軸與軸承。

• 安裝與固定

• 箱體水平 / 垂直 / 傾斜安裝均需保證最高位軸承潤滑與通氣順暢。

• 地腳螺栓均勻預緊，按扭矩規范分步緊固，防止箱體變形。

• 傾斜安裝時，調整油鏡、油塞、通氣帽位置，確保油位與排氣正常。

二、潤滑管理（核心，避免早期失效）

• 加油與油品

• 出廠無油，運行前必須按說明書加注指定極壓齒輪油（如 ISO VG220/320/460）。

• 油位加至油鏡中線，嚴禁缺油或過量；傾斜 / 立式安裝需提高油位以覆蓋軸承。

• 禁止不同品牌 / 型號油品混用，避免添加劑失效。

• 換油周期

• 新機500 小時首換油（磨合期除鐵屑）。

• 正常工況：3000–5000 小時或6 個月換油；重載 / 粉塵 / 高溫：2000 小時或3 個月。

• 換油趁熱進行（油溫 40–60℃），放凈舊油并沖洗油箱，加入新油。

• 油質監控

• 定期檢查油色、粘度、水分、雜質；進水 / 乳化 / 變黑立即換油。

• 油箱配磁性放油塞，吸附金屬顆粒，減少齒面磨損。

三、運行監控（實時預警）

• 溫度

• 殼體溫度≤85℃（溫升≤45℃）；油溫≤90℃。

• 連續運行 2 小時后溫度穩定，超 90℃立即停機，檢查潤滑、對中、負載。

• 振動與噪音

• 振動速度≤4.5mm/s；噪音≤80dB(A)。

• 異常：高頻嘯叫（軸承損壞）、沉悶撞擊（齒輪斷齒 / 嚙合不良）、周期性沖擊（對中不良）。

• 負載與工況

• 嚴禁瞬時沖擊≥3 倍額定扭矩，避免齒根斷裂。

• 頻繁啟停 / 反轉需降額使用，并配緩沖 / 制動裝置。

• 環境溫度 **<0℃時，先空載暖機 20 分鐘 **，油溫≥10℃再加載。

四、維護保養（延長壽命）

• 日常巡檢（每日）

• 檢查油位、滲漏、異響、振動、溫度、緊固件松動。

• 清潔箱體表面灰塵，保證散熱。

• 定期維護

• 每月：校驗地腳 / 連接螺栓扭矩，防止松動。

• 每半年：換油 + 清潔通氣帽 + 檢查密封，滲油立即更換油封。

• 每年：檢測軸承游隙、齒輪嚙合間隙、軸對中復測。

• 密封與防護

• 保持IP65密封，防塵、防油、防濺；惡劣環境（鹽霧 / 腐蝕）需加強防腐。

• 通氣帽保持通暢，避免箱內壓力異常導致漏油。

五、安全與禁忌

• 安裝、維護必須斷電、掛牌、鎖定，由專業人員操作。

• 嚴禁拆卸、改裝內部零件（齒輪、軸承、箱體），避免精度破壞與失效。

• 長期存放（>3 個月）：注滿防銹油、密封、干燥通風；使用前檢查油封老化、油質變壞。

• 異常（高溫、劇烈振動、異響、漏油）立即停機，排查修復后再運行。

六、核心禁忌總結

• ? 嚴禁不對中運行（主因：軸承 / 齒輪早期失效）。

• ? 嚴禁缺油 / 錯油 / 混油（主因：齒面膠合、磨損）。

• ? 嚴禁長期過載 / 強沖擊（主因：斷齒、箱體開裂）。

• ? 嚴禁基礎薄弱 / 固定松動（主因：振動加劇、密封失效）。