一、日常保養(yǎng)（每日 / 每周執(zhí)行）

1. 外觀與安裝狀態(tài)檢查

導(dǎo)桿與缸體檢查：每日觀察導(dǎo)桿表面（鍍鉻層）是否有劃痕、銹蝕、油污堆積，缸體外殼是否有變形或撞擊痕跡。若導(dǎo)桿出現(xiàn)輕微銹蝕，用 400-600 目細(xì)砂紙輕磨后涂抹專用防銹潤滑脂（如 CKD 推薦的 Molykote 44 Medium）；嚴(yán)重劃痕或鍍層脫落需及時(shí)處理，避免加劇導(dǎo)向套磨損。

固定與連接檢查：每周檢查缸體安裝螺絲、導(dǎo)桿端蓋螺絲及氣管接頭是否松動(dòng)（尤其在振動(dòng)工況下），確保導(dǎo)桿與負(fù)載連接同軸，若發(fā)現(xiàn)安裝偏移，需重新校準(zhǔn)，防止導(dǎo)桿承受額外徑向力。

防塵結(jié)構(gòu)檢查：確認(rèn)導(dǎo)桿兩端的防塵罩 / 防塵密封圈是否完好，無破裂、脫落，避免粉塵、冷卻液進(jìn)入導(dǎo)向套內(nèi)部（STM 系列導(dǎo)桿導(dǎo)向依賴精密間隙，雜質(zhì)易導(dǎo)致卡滯）。

2. 運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)

動(dòng)作流暢性：觀察氣缸伸縮時(shí)導(dǎo)桿與活塞是否同步動(dòng)作，有無卡頓、異響（如 “卡頓聲”“金屬摩擦聲”），若出現(xiàn)動(dòng)作延遲或單側(cè)導(dǎo)桿受力不均，可能是導(dǎo)向套磨損或?qū)U變形。

泄漏檢測(cè)：用肥皂水涂抹缸體接縫、進(jìn)排氣口接頭、導(dǎo)桿與端蓋間隙處，檢查是否有氣泡（導(dǎo)桿處輕微油膜屬正常潤滑，若出現(xiàn)明顯氣泡則為密封失效）。

負(fù)載同步性：若 STM 氣缸用于舉升、夾持等負(fù)載場(chǎng)景，需確認(rèn)負(fù)載無傾斜，若出現(xiàn)單側(cè)下沉，可能是某根導(dǎo)桿導(dǎo)向套磨損，需停機(jī)檢查。

3. 潤滑管理

導(dǎo)桿潤滑：每周對(duì)導(dǎo)桿外露部分涂抹薄層鋰基潤滑脂（禁止使用含固體顆粒的潤滑脂），若工況多塵或潮濕，可增加潤滑頻率；內(nèi)置自潤滑導(dǎo)向套的型號(hào)（如 STM-S 系列），無需額外涂脂，但若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)阻力增大，需檢查潤滑套消耗情況。

氣缸潤滑：

給油型 STM 氣缸：通過氣源前置油霧器供給ISO VG32 氣動(dòng)專用油，油量控制在 “每立方米空氣含 0.1-0.3cm3”，避免過量導(dǎo)致油污污染導(dǎo)桿或密封件老化；

無油型 STM 氣缸：依賴活塞密封件內(nèi)置的固體潤滑劑，禁止額外供油，若發(fā)現(xiàn)活塞動(dòng)作阻力增大，需檢查密封件狀態(tài)。

4. 環(huán)境清潔

保持氣缸周邊無粉塵、冷卻液飛濺，若工作環(huán)境惡劣（如機(jī)床加工、食品加工），建議為 STM 氣缸加裝定制防塵罩（如伸縮式風(fēng)琴罩），定期用低壓（≤0.3MPa）干燥壓縮空氣吹掃缸體及導(dǎo)桿表面，避免雜質(zhì)堆積。

二、定期維護(hù)（每 3-6 個(gè)月執(zhí)行，視工況調(diào)整）

1. 導(dǎo)桿導(dǎo)向系統(tǒng)檢查

拆卸導(dǎo)桿端蓋，取出導(dǎo)向套（通常為銅合金或含油樹脂材質(zhì)），檢查導(dǎo)向套內(nèi)壁是否有磨損、劃痕或異物嵌入，若內(nèi)壁間隙超過 0.1mm（用塞尺測(cè)量），需更換同規(guī)格導(dǎo)向套。

用百分表檢測(cè)導(dǎo)桿直線度（STM 系列導(dǎo)桿直線度要求≤0.05mm/m），若彎曲超標(biāo)，需更換導(dǎo)桿（導(dǎo)桿與缸體為精密配合，不可單獨(dú)校直，避免破壞同軸度）。

2. 密封件檢查與更換

拆卸缸蓋，檢查活塞密封件（U 形圈、O 型圈）、導(dǎo)桿密封件（防塵圈、導(dǎo)向密封圈）是否有老化、裂紋、唇口磨損，密封件更換周期通常為 1-2 年（惡劣工況下縮短至 6-12 個(gè)月），需使用CKD 原廠密封件（STM 系列密封件尺寸與普通氣缸不同，非通用件）。

清理密封槽內(nèi)雜質(zhì)，裝配前在密封件表面涂抹薄層硅基潤滑脂（僅用于給油型），確保密封件無扭曲、錯(cuò)位，導(dǎo)桿密封需與導(dǎo)向套緊密貼合，防止雜質(zhì)滲入。

3. 內(nèi)部清潔與防銹

若氣缸長期在潮濕或含腐蝕性氣體環(huán)境中使用，每 6 個(gè)月可拆解缸體，用中性清洗劑（如酒精） 清洗活塞、缸筒內(nèi)壁及導(dǎo)桿，去除殘留油污和雜質(zhì)，晾干后在缸筒內(nèi)壁涂抹薄層防銹油（給油型），再重新裝配。

三、常見故障及維修方法

1. 導(dǎo)桿處泄漏 / 油污異常

故障原因：

① 導(dǎo)桿防塵密封圈老化、破裂，導(dǎo)致外部雜質(zhì)進(jìn)入，同時(shí)密封失效；

② 導(dǎo)向套磨損，導(dǎo)桿與導(dǎo)向套間隙過大，潤滑油泄漏；

③ 導(dǎo)桿表面劃傷，破壞密封接觸面。

維修步驟：

斷開氣源，釋放缸內(nèi)壓力，拆卸導(dǎo)桿端蓋；

更換防塵密封圈和導(dǎo)向密封圈，檢查導(dǎo)向套磨損情況，必要時(shí)更換導(dǎo)向套；

若導(dǎo)桿劃傷，輕微劃痕用 600-800 目砂紙拋光，嚴(yán)重時(shí)更換導(dǎo)桿；

重新裝配后，在導(dǎo)桿表面涂脂，測(cè)試無泄漏后投入使用。

2. 動(dòng)作卡頓 / 導(dǎo)桿與活塞不同步

故障原因：

① 導(dǎo)桿導(dǎo)向套進(jìn)入雜質(zhì)（如金屬屑），卡滯導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)；

② 導(dǎo)桿彎曲或安裝偏心，導(dǎo)致單側(cè)受力過大；

③ 活塞密封件老化，摩擦力增大，與導(dǎo)桿動(dòng)作不同步。

維修步驟：

拆卸缸體，取出導(dǎo)桿和活塞，用清洗劑清洗導(dǎo)向套、導(dǎo)桿及活塞；

用百分表檢測(cè)導(dǎo)桿直線度，彎曲超標(biāo)則更換導(dǎo)桿；

檢查活塞密封件，老化則更換，重新裝配時(shí)確保導(dǎo)桿與活塞同軸；

校準(zhǔn)安裝位置，增加輔助導(dǎo)向（如調(diào)整負(fù)載連接座），避免偏載。

3. 導(dǎo)桿嚴(yán)重磨損 / 導(dǎo)向套損壞

故障原因：

① 長期缺乏潤滑，導(dǎo)桿與導(dǎo)向套干摩擦；

② 防塵結(jié)構(gòu)失效，粉塵進(jìn)入導(dǎo)向套，加劇磨損；

③ 負(fù)載偏心過大，導(dǎo)桿長期承受徑向力（STM 系列允許徑向負(fù)載較小，通常≤5% 額定軸向力）。

維修步驟：

更換導(dǎo)桿、導(dǎo)向套及防塵密封圈，徹底清理導(dǎo)向套安裝孔內(nèi)雜質(zhì)；

重新設(shè)計(jì)負(fù)載連接方式，加裝浮動(dòng)接頭或微型導(dǎo)軌，分散徑向力；

按要求補(bǔ)充潤滑脂，后續(xù)定期檢查潤滑狀態(tài)，避免干摩擦。

4. 氣缸無動(dòng)作 / 動(dòng)作緩慢

故障原因：

① 氣源壓力不足（STM 額定工作壓力 0.15-0.7MPa）或管路堵塞；

② 活塞密封件破損，導(dǎo)致缸內(nèi)串氣（內(nèi)漏）；

③ 導(dǎo)桿卡滯，阻力超過氣缸輸出力。

維修步驟：

檢查氣源壓力，清理管路堵塞，確保流量充足；

拆卸缸體，檢查活塞密封件，破損則更換；

檢查導(dǎo)桿是否卡滯，按 “動(dòng)作卡頓” 故障處理，確保導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)順暢；

重新裝配后測(cè)試，確認(rèn)動(dòng)作正常。

四、注意事項(xiàng)

備件選用：STM 系列導(dǎo)桿、導(dǎo)向套、密封件均為 CKD 專用規(guī)格，需使用原廠備件，避免非適配件導(dǎo)致精度下降或二次故障；

拆裝工具：拆卸時(shí)使用專用卡簧鉗、內(nèi)六角扳手，禁止暴力拆解，防止缸體或?qū)U變形；

工況適配：若負(fù)載存在較大徑向力或振動(dòng)，建議選用 STM 加強(qiáng)型（如 STM-L）或額外增加導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，避免超出氣缸設(shè)計(jì)承受范圍。